1、工位設(shè)計(jì)及排樣圖設(shè)計(jì)

　　工位設(shè)計(jì)主要考慮毛坯的排樣方式、沖裁和彎曲的工藝性、載體設(shè)計(jì)、定位方式及端子沖壓模具強(qiáng)度Coal。工位設(shè)計(jì)總的原則是先沖裁、再折彎，綜合考慮端子沖壓模具強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)合理性，在適當(dāng)位置增設(shè)空工位以保證端子沖壓模具強(qiáng)度或在試模不成功時(shí)可增加工位。載體是為了將運(yùn)載條料上的工序件在端子沖壓模具上穩(wěn)定送至后續(xù)工位而設(shè)計(jì)的，因此，其必須要有足夠的強(qiáng)度，以便平穩(wěn)地將工序件送進(jìn)而不致使工序件變形。采用非字形載體送料，最后再將非字形載體中間沖裁分為兩條條料，其穩(wěn)定性較好。采用側(cè)刃加導(dǎo)正銷(xiāo)形式定位，精度較高。

　　根據(jù)后續(xù)電鍍及裝配的需要，端子沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)己經(jīng)規(guī)定了送料步距、載體形式以及導(dǎo)正定位針的大小、位置等。工位設(shè)計(jì)時(shí)考慮此端子部分關(guān)鍵區(qū)域(如“R”形頭部)不允許有沖裁毛刺，設(shè)置有倒角去毛刺工站(COIN )。根據(jù)前述分析，CPU連接器端子沖壓排樣圖如圖2所示。

　　2、薄材高速送料步距精度控制

　　由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，多工位級(jí)進(jìn)模的步距對(duì)稱(chēng)偏差值s可由下式確定,

　　式中:s為多工位級(jí)進(jìn)模步距對(duì)稱(chēng)偏差值;β為零件展開(kāi)后沿條料送進(jìn)方向最大輪廓基本尺寸精度提高3級(jí)后的實(shí)際公差值;k為模具設(shè)計(jì)的工位數(shù);k為修正系數(shù)。

　　經(jīng)計(jì)算得出此套多工位級(jí)進(jìn)模的步距偏差值s=+0.01mm。在實(shí)際的高速端子沖壓過(guò)程中需采取相應(yīng)措施控制送料步距的精度，在此套薄材高速精密多工位級(jí)進(jìn)端子沖壓模具中，除設(shè)計(jì)有側(cè)刃定距外，考慮材料較薄，送料過(guò)程中難免會(huì)有偏差，在沖定位孔后立即用定位針定位，控制送料步距的準(zhǔn)確性，且此處導(dǎo)正定位針采用高耐磨的CD650材料;另外，在折彎成形處為保證端子沖壓模具送料步距的精確性，還在折彎成形的同時(shí)設(shè)計(jì)卡料定位端子沖壓零件，通過(guò)以上多種措施來(lái)滿(mǎn)足薄材高速精密多工位級(jí)進(jìn)端子沖壓的需求。

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