五金沖壓和拉伸零件產(chǎn)生拉伸裂紋的位置大多在工件筒壁下端與外圓角相遇的位置或稍低的位置，這就是所謂的危險(xiǎn)截面。 主要原因是危險(xiǎn)截面的應(yīng)變值太大，超過(guò)了它所能承受的最大拉應(yīng)力，從而使壁厚大大變薄。 影響圓柱拉伸裂紋缺陷的主要原因如下:

　　1)金屬板的力學(xué)性能 原料的屈強(qiáng)比越小，伸長(zhǎng)率δ越大，這更有利于拉伸零件的拉伸。 由于屈服強(qiáng)度S較小，原料的塑性變形能力越好，變形時(shí)產(chǎn)生的阻力相對(duì)較小，氣缸壁的拉應(yīng)力也減小。當(dāng)拉伸強(qiáng)度B較大時(shí)，危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度相應(yīng)增加，產(chǎn)生拉伸裂紋缺陷的概率降低。 金屬板的延伸率δ較大，沖壓和拉伸過(guò)程中不易出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象，因此危險(xiǎn)截面大大變薄，拉伸裂紋會(huì)延遲。

　　2)拉伸系數(shù)m 該值m越小，表示拉伸構(gòu)件每次的變形程度越大，盡管拉伸構(gòu)件的拉伸次數(shù)可以減少，但是這將導(dǎo)致拉伸構(gòu)件的壁厚變薄程度增加，并且更容易破裂。

　　3)凹模圓角半徑 凹模過(guò)渡圓角的半徑值太小。在拉伸過(guò)程中，片材在圓角處的彎曲和展平變形將產(chǎn)生變形阻力，導(dǎo)致兩者之間的摩擦阻力急劇增加，總拉伸力相應(yīng)增加，拉伸片材過(guò)度變薄，導(dǎo)致拉伸裂紋的發(fā)生。

　　4)沖頭圓角半徑 在拉伸過(guò)程中，如果沖頭前端圓角的半徑值太小，板材的彎曲變形將通過(guò)該部分增加，這將降低板材危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度。因此，危險(xiǎn)路段更容易出現(xiàn)嚴(yán)重的減薄和拉伸裂紋。

　　5)壓邊力和潤(rùn)滑 壓坯環(huán)的壓坯力不能太大，否則材料在拉伸時(shí)很難進(jìn)入上模和下模之間的間隙，工件更容易開(kāi)裂。拉拔過(guò)程中，模具過(guò)渡圓角處采取潤(rùn)滑措施，可減少拉拔零件的拉伸開(kāi)裂現(xiàn)象。